Имеем опыт производства органического удобрения более 5 лет, собственное производство основанное на патентах позволяет осуществлять научные разработки направленные на создание новых продуктов.
Существующие способы производства гранулированного органо-минерального удобрения из органических отходов, включают подачу компонентов смеси, удаление механических примесей, перемешивание с добавлением минеральных компонентов, измельчение, обеззараживание, гомогенизацию, гранулирование и сушку, причем измельчение, обеззараживание, гомогенизацию и гранулирование проводят одновременно на обогреваемых вальцах непрерывного действия с пропусканием перерабатываемой массы через формующие кольца вальцев и резкой на гранулы, а сушку проводят в обогреваемой вакуумной сушилке непрерывного действия в вакуумно-импульсных режимах.
Для гранулирования часто используют средство, выполненное в виде шнекового экструдера с фильерой, под которым размещен транспортер, а средство для сушки горячими газами выполненное в виде колеблющегося и неподвижного перфорированных лотков, имеющих наклонное днище, под которыми установлены патрубки для подачи горячего воздуха.
Использование подобных способов при производстве гранул практически исключает биологическое разнообразие в выходном продукте (гранулах). Действие удобрений при таких способах основано на минеральной составляющей удобрения и мало чем отличается от других удобрений по неопределенному заранее воздействию на почву.
Нами предлагается способ основанный на биологическом многообразии микроорганизмов как в исходном сырье так и в гранулах. Для этого необходимо создать технологию весьма щадящих режимов исключающих высокое давление, высокие температуры при сушке, электрошок, применение химических реактивов и иных воздействий не существующих в природе.
Production of granulated fertilizer using anaerobic digestion technology in modular bioreactors.
We have more than 5 years of experience in producing organic fertilizers; our own production, based on patents, enables us to carry out scientific research aimed at creating new products.
Existing methods for producing granular organomineral fertilizer from organic waste involve supplying the mixture components, removing mechanical impurities, mixing with the addition of mineral components, grinding, disinfection, homogenization, granulation, and drying. Grinding, disinfection, homogenization, and granulation are carried out simultaneously on heated continuous rollers, with the processed mass being passed through the rollers’ forming rings and cut into granules; drying is carried out in a heated continuous vacuum dryer using vacuum‑pulse modes.
For granulation, a device is often used that is designed in the form of a screw extruder with a die, under which a conveyor is placed, and a device for drying with hot gases is designed in the form of oscillating and stationary perforated trays with a sloping bottom, under which hot air supply pipes are installed.
The use of such methods in the production of granules virtually eliminates biological diversity in the final product (granules). The effect of fertilizers using such methods is based on the mineral component of the fertilizer and is not much different from other fertilizers in terms of its effect on the soil, which is not predictable in advance.
We propose a method based on the biological diversity of microorganisms, both in the raw material and in the granules. To achieve this, it is necessary to develop a technology that uses very gentle conditions, excluding high pressure, high temperatures during drying, electric shock, the use of chemical reagents, and other effects that do not exist in nature.
Исполнители
